榨油設備是通過(guò)油泵加壓傳遞壓力，及溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態(tài)下出油的榨油機。其出油率多少與油料種類(lèi)及處理、操作方式等因素相關(guān)。

　　榨油機更加適用于一些低脂肪的農作物原料：出油率的公式為：出油率=出油數÷(總數-除雜數)×100% 。長(cháng)時(shí)間的使用對于設備的磨損與故障是造成出油率低下的直接原因之一。對于這方面問(wèn)題的解決只需在使用過(guò)程中注意榨油機的檢測與保養，排除隱患使在正常運行狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)即可;

　　油料處理方式：由于油料選購不同在壓榨過(guò)程中對油料的處理也會(huì )有所區別，這樣就會(huì )產(chǎn)生一種時(shí)間的誤差，造成成本的增加相對出油率的低下。對于這方面的問(wèn)題只需要針對原油原料的性能進(jìn)行處理，提前做好預防工作減少在壓榨過(guò)程中時(shí)間的增加，從而減少成本的投入，為企業(yè)造成更大的價(jià)值。

　　榨油機在使用的過(guò)程中原料就在這樣在榨膛內的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運動(dòng)，而是在微粒之間也存在著(zhù)相對運動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿(mǎn)足了榨油工藝 操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白 質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機的出油率。

　　榨油機分步實(shí)施、總體設計的技術(shù)方案，榨油機壓強高只允許達到35Mpa;在總體系統實(shí)施時(shí)，先進(jìn)行業(yè)務(wù)處理層及低層管理，穩步向中高層管理及全面自動(dòng)化過(guò)渡。這樣做可以使系統始終與業(yè)務(wù)實(shí)際需求緊密連在一起，不但增加了系統的實(shí)用性，而且可使系統建設保持很好的連貫性。

　　榨油機的發(fā)展更初被稱(chēng)為的水壓榨油機，這是榨油機的更早使用技術(shù)，就在現如今，其生產(chǎn)工藝還被使用。隨著(zhù)榨油機的出現，榨油機漸漸的被人們所忘卻，榨油機也有著(zhù)自己的一些弊端，在功能上遠遠沒(méi)有榨油機那么有優(yōu)勢，因此榨油機取代了榨油機成為更流行的榨油機產(chǎn)品，而榨油機的技術(shù)是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機沒(méi)有螺旋榨油機的效率高，但是榨油機的一些特點(diǎn)是螺旋榨油機不具有的，因此，人們通過(guò)對過(guò)去榨油機的改造和創(chuàng )新，制造了現在更先進(jìn)的榨油機，是榨油機的發(fā)展的到歷史性的突破，而現在的榨油機則轉變成了專(zhuān)業(yè)壓榨花生的設備。

　　榨油機的技術(shù)是在不斷的研發(fā)和探索中的，雖然榨油機沒(méi)有螺旋榨油機的效率高，但是榨油機的一些特點(diǎn)是螺旋榨油機不具有的。

　　全自動(dòng)榨油機是現代技術(shù)相結合，能夠通過(guò)這種物理壓榨來(lái)使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品保持一個(gè)環(huán)保節能，而且全自動(dòng)榨油機的附加值能夠大幅度增加的效果，而且不會(huì )添加任何的化工原料，純粹是物理壓榨，好處有那些：

　　1、自動(dòng)控制：自動(dòng)溫度控制機，內置真空分流器，油，有效分離渣;安全方便：結構緊湊，占用場(chǎng)地少;

　　2、采用全封閉防護，操作方便和安全;經(jīng)久耐用，新型熱榨機采用三級壓榨，一遍榨凈。

　　3、全自動(dòng)榨油機產(chǎn)量高量大：強化進(jìn)料系統，提高推進(jìn)速度，以同為 100 型的機型為例，全自動(dòng)榨油機的產(chǎn)量為 200公斤/小時(shí)(油菜籽、花生、芝麻)。

　　4 、出油率高：使用定向壓力，多級推進(jìn)，一次榨凈，全自動(dòng)榨油機的出油率比老式冷榨機的出油率高2~4%。原因在于全自動(dòng)榨油機的油餅殘油率為7~9%。

　　5、節能省電。全自動(dòng)榨油機采用節能低速電機。以同為 100 型為例，全自動(dòng)榨油機的主機7.5kw。

　　6、以同為壓榨50公斤原料，電費為1元/度計算，全自動(dòng)榨油設備只需3元左右的電費，而老式冷榨機則需6元左右的電費。因此全自動(dòng)榨油機比老式冷榨機省電50%至1倍。